一般說來，若把運行過程中所記錄下來的各個項目的原始資料直接作為客觀性可比數據是困難的。其原因在于各項目資料是在因不同運行的時間、地點和人為因素變化而變化，為消除這種因素所帶來的影響，我們必須以最初運行后設備穩定狀態的條件作為基準，以此基準測定出的結果與對應設備的狀態進行判斷，這就是反滲透系統運行數據的標準化。設備運行數據的標準化對于設備運行狀態的判斷是十分重要的，它的真正意義在于了解設備性能的變化及性能改變程度，以便使用戶及時做出適當的改進和調整。2. 反滲透膜分離系統的試運行
1) 運行前需確認的項目
反滲透設備試運行前應首先確認預處理設備是否運行正常。當原水中的重要水質分析項目指標超出合適的基準時，有必要通過全部水質分析來確認原水的狀態。在系統運行前需確認的具體內容如下：
·原水水質：SDI、濁度、溫度、pH、TDS、余氯等基本分析項目。
·系統運行時原水的供給是否能滿足反滲透系統的運行。
·系統內各預處理裝置的運行狀態是否能滿足反滲透設備的運行要求。
·各藥品注入裝置的運行狀態及藥品注入量控制。
·各計量儀表的校正及安裝狀態--即是否被校準并被正確安裝。
·異常高壓及低壓保護安全裝置(即壓力控制器)的設置與狀態。
·配管的連接部位及反滲透壓力容器的固定狀態。
·反滲透高壓泵的狀態。
·系統中使用的各閥門開閉狀態（滲透水出口/濃縮水調節排放口）是否合適。
·用于反滲透設備的自動控制系統是否能正常工作。
·安裝在反滲透系統中的各檢測儀器及儀表是否正常。
2) 反滲透設備試運行的步驟及方法
·在原水未流入反滲透膜系統的狀態下，應首先徹底清除預處理設備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質后，才能進行設備的試運行。
·檢查設備（系統）中所有閥門是否處在正確的狀態，特別要確認原水壓力調節和濃縮水調節閥是否完全開啟。在大型反滲透系統中，應首先檢查設備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關閉。
·當系統有原水供給泵為反滲透系統供水時，應首先以低壓、低流量對反滲透設備進行排氣和沖洗。若系統沒有單獨設置給水泵，則可利用系統所供給的原水低壓沖洗膜內的含有化學藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統的運行壓力最好控制在30~60psig左右，流量控制最好應能達到化學清洗時的建議運行流量值。另外，請注意此時的產出水和濃縮水要排掉，并注意反滲透濃水系統的濃水調節閥及并接在濃水出口的排放閥應處于完全開啟狀態。并且在此過程中，操作人員應注意檢查設備配管連接狀態及閥門有無漏水現象。
·對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統來說，應在進入壓力容器部分的原水壓力調節閥略開啟的狀態下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應在反滲透高壓泵啟動時的同時自動按程序啟動。
·反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調節閥（即大型設備設置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內，并使產品水流量基本達到所設計的數值時，然后再緩慢調節濃水調節閥，使系統水回收率達到設計值（附近）。這種調節反復進行直至產品水流量和系統回收率達到所設計的數值。這時應注意在調節過程中不能使反滲透系統水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設計限定值。
·在系統初步調節結束后，應重新核算一下系統運行水回收率并與系統的設計值進行比較，若低于設計值，則查清其原因。
·再次確認反滲透系統內各種藥品的注入量是否合適。
·測定原水、各段產水及總出水的電導率、進水pH值、硬度、堿度等，并計算該運行條件下反滲透濃水系統LSI或S&DSI值，并由此而判斷在目前給定的系統水回收率下反滲透系統有無污垢形成。
·運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數據，并再次確認系統是否還有其它問題。在系統正常運行后，一般需要將反滲透系統運行兩天后重新記錄，對所有運行資料進行全面的記錄和存檔，并以此作為對以后運行資料進行標準化比較的基準，即需要整理出一份完整的開機報告存檔。
·進行原水和反滲透產品水及濃縮水的水質分析。
·參考運行資料和水質分析資料對照設計基準，檢查設備是否正常運行，是否達到設計要求。
·在試運行后的第一周內，用戶或工程公司最好每天都要對所有管理項目進行嚴格、認真的檢查，確認設備是否運行正常。
1．反滲透系統周期性管理項目
1) 預處理設備
■ 各預處理裝置的進水壓力和出水壓力（即壓差管理）
確定細砂過濾器，多介質過濾器，活性炭過濾器等過濾裝置的反沖洗周期。
■ 反滲透系統給水中余氯（free chlorine residual）含量的測定
在活性炭過濾裝置的出口或是反滲透裝置進水口測定余氯的量。確認活性炭過濾器的濾料是否處于正常工作狀態及系統還原劑注入狀態和注入還原劑后的反滲透給水的氧化還原電位檢測值。
■ 預處理系統中設置的軟化水裝置（softener）再生周期及軟化水的水質
確認每個再生周期內的軟化水產量，校核軟化器內填裝樹脂去除硬度的能力，認真測定周期內軟水裝置的產水硬度并保證樹脂失效后能及時進行再生。
■ 5μ保安過濾器的進水壓力、出水壓力及壓差
通過檢查該項目確認5μ保安過濾器是否能給反滲透高壓泵以足夠壓力的水；并利用其進出口的壓差判斷保安過濾器內置濾芯的污染程度，應保證濾芯被污染到一定程度時被及時更換。
■ 反滲透給水污染指數SDI（Silt Density Index）
測定系統內多介質過濾器或細砂過濾器出水及5μ保安過濾器進水前端的SDI，確認各自的運行狀態，并保證反滲透設備進水SDI能達到比較理想的程度。
■ 濁度
濁度指標的測定與檢測與SDI指標同時進行，并相互補充。
■ pH值
在系統未考慮投加進口阻垢/分散劑時，為控制反滲透濃水系統碳酸鈣結垢，可采用調節pH值的方式，在此條件下，對于反滲透系統給水pH值實時檢測應該是非常重要的項目。
■ 預處理系統運行時藥品（絮凝劑/凝聚劑）的消耗量
2) 反滲透設備
■ 對原水水質有關項目的正確分析。
■ 對反滲透系統濃縮水的LSI指數或者SDSI指數的核算。
■ 反滲透脫鹽設備的產水量。
確認反滲透設備實際產水能力，為確定膜系統清洗周期提供參考依據。
■ 反滲透設備進水壓力
反滲透高壓泵出口、原水壓力控制閥或電動慢開閥后的裝置進水壓力。（注意：此處安裝的壓力表取樣點應盡可能選在閥門之后較近處，以保證壓力測量的準確性）
■ 反滲透裝置內各段壓力容器的壓差
各段反滲透壓力容器的壓力差是表示水流在通過容器內膜元件時的流動阻力的綜合性指標；若作用在各段容器上壓差過大，則可能會導致分擔在單只膜元件壓力降超過其安全使用值，進而造成膜元件的機械損壞。
■ 原水TDS、產品水TDS、系統脫鹽率、產水流量、濃水流量及水回收率
及時檢測這些指標，為判斷反滲透膜系統是否還在正常運行及污垢是否形成提供重要依據。
■ 原水/濃水含鹽濃度及系統平均脫鹽率
通過原水的濃度和濃縮水的濃度可計算出作用在反滲透分離膜上的平均濃度，并由此可算出反滲透系統平均脫鹽率。在確認流量與濃度的正確性時也經常用到這個指標。
■ 計量儀表/儀器的校正
·pH測定及控制儀
在使用過程中測定值變化比較大的儀器，需要定期進行檢查和標定。
·流量監測儀表（計）
流量儀表是反滲透設備上最關鍵的儀器/儀表，應按生產廠家或設備制造商所提供的技術手冊的具體規定確認流量計或流量儀表的準確性。
·電導率測定儀
是測定原水、產水質量的重要儀表，故需定期進行調整校對。
·壓力表
3) 反滲透設備管理作業日志的記錄
■ 在設備保修時所做的定期作業狀況記錄
（配件更換、設備追加情況及保修情況）
■ 關于反滲透膜元件的具體在壓力容器中安裝位置及變更等的資料記錄
■ 各種計量儀器的校準和標定修正內容
■ 清洗膜系統的全部作業內容
（化學清洗日期、時間、藥品種類及使用量、流量、壓力、pH、溫度）
2．反滲透膜元件貯存及反滲透膜系統在停運期間的管理
1) 膜元件的保存
反滲透膜元件的新品在出廠、運輸和放入設備內使用前，均應保存于標準保護液當中。保護液其組分為：1%亞硫酸氫鈉+20%丙二醇，是采用無氧化性物質的純水或合格的反滲透產品水來配制的，灌裝后真空封裝于絕緣的塑料口袋之中。保護液中的亞硫酸氫鈉成分主要為防止細菌和微生物在膜體內繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在運輸或保管的過程中在處于低溫環境下不被凍壞。在配置保護液時,其中的亞硫酸氫鈉應選用食品級，而丙二醇選化學純級即可。對于已經運行一段時間后需要封存的反滲透膜來說,當現場不具備化學分析條件時，不推薦對使用過的反滲透膜元件在封存保護液中使用甲醛（有的反滲透膜制造商認為使用過的膜元件封存時,建議使用0.5~3.0%的甲醛作為防止細菌和生物繁衍的藥劑混合加入），因為若保護液含有一定量的甲醛，可能會導致被封存的系統在重新投用后一段時間內產生系統膜水透過性下降、水通量衰減的現象。另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特別安全，當現場不具備化學分析手段時，無法進行沖洗結束后的準確終點判斷，尤其對于用于制造純凈水和生活飲用水場合更是如此。
2) 反滲透膜系統在停運期間的管理
a.反滲透系統在短期停運期間（2-25天）的管理:
■ 在系統停運48小時以上時，首先應用反滲透產品水，至少是軟化水對反滲透系統進行沖洗，同時將系統內的空氣排除。沖洗時間至少應在20分鐘以上，沖洗流量控制在設備啟動或停機時設定的流量范圍內即可。
■ 停機時，應在反滲透系統中可封閉的膜組件和管道系統內完全充滿這種沖洗水后，關閉所有進出口的閥門，以防止空氣進入。
■ 當溫度為20-27℃，每隔48小時即需要重復操作一次。當溫度為15℃以下時5天沖洗一次。
■ 在條件允許的情況下，為使系統更加安全，避免微生物在系統內繁衍的現象發生，也可用含有1%亞硫酸氫鈉溶液沖洗反滲透膜系統，這樣做好。
b.反滲透膜系統在較長時間(25天以上)停運期間的管理
■ 在停機前，首先應采用反滲透產品水對系統進行30分鐘以上的沖洗。
■ 然后再用反滲透產品水配制含有0.15%的異噻唑啉+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時封存。
■ 當溫度低于27℃時，系統每25-30天重復一次以上的操作；當溫度高于27℃時，操作管理人員應在15-20天內即重復一次以上的操作。
■ 當系統在長期停運后重新使用之前，應利用過濾水或反滲透產品水對系統進行1小時左右的沖洗，并且應將此過程產生的沖洗水和產品水全部排放，在沖洗結束前應進行水質分析，并確認產品水中已沒有痕量藥品存在。
3．反滲透系統運行數據的標準化
設備運行數據的標準化是將設備運行的記錄資料轉換成能真實反映設備狀態的途徑。由于反滲透設備各個時期的各種運行數據是相互關聯的，所以即使一個測試項目發生變化，如果不與其它項目的變化一同考慮，也無法判斷這個單一數據的變化是不是設備已發生了實質的變化。因此，需要對運行檢測到的有關數據進行修正，把相互關聯的項目用基準常數標準化，以便能夠對其中一個主要項目變化進行比較。修正后的運行資料一般是與設備開始試運行2天后的、開始穩定運行的性能指標進行比較，（建議用開機兩天后的所做的開機報告作為標準化的原始依據）。也可以對定期記錄的運行資料加以修正并制成圖表，通過對運行數據的收集和比較，基本上就可以準確預測和監測設備可能將會發生的問題。
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