根據不同煤種采用不同的氣化工藝技術,產生廢水中污染物組成和數量也大不相同。與固定床工藝相比，流化床和氣流床工藝的廢水水質較好；而固定床爐內溫度較低,煤干餾出的焦油、酚類、苯類、氨等物質留在粗煤氣中,通過洗滌進入廢水處理系統。
其他進入綜合廢水處理系統的廢水還有低溫甲醇洗甲醇水塔精餾廢水、低溫甲醇洗甲醇水塔底部排水、變換工藝冷凝液(煤氣冷卻排水)、氨回收裝置排水等,主要污染組分為COD、 BOD5、總氨、總酚、揮發酚、石油類、氰化物、硫化物、SS等,其特點是污染物濃度高,水量大,具有一定的處理難度,是煤化工產業的污染防治重點對象之一。
煤化工綜合廢水COD可達5000mg/L、氨氮在200~500mg/L,是一種典型含有較難降解有機化合物的工業廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類和苯類化合物,如砒咯、萘、呋喃、咪唑類等;難降解的有機物主要有砒啶、烷基吡啶、異喹啉、喹啉、咔唑、聯苯、三聯苯等。煤化工廢水經生化處理后還殘留各種生色基團和助色基團物質,如3-甲基-1, 3, 6庚三烯、5- 降冰片烯-2-羧酸、苯酚、2-氯-2-降冰片烯等,因而色度和濁度較高。目前國內大多數煤化工企業所采用的常規“物化預處理+生化處理”方法,處理后排水都不能達到國家或地方排放標準。
近年來，不斷有新的方法和技術用于處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標準。 吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。 A2/O工藝運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但目前還沒有哪一種工藝可以完全處理好煤化工廢水，所以利用多種方法聯合處理煤化工廢水，是煤化工廢水處理技術的發展方向。
1.預處理
煤化工污水處理經生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標準。因此，生化處理后的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。
2.生化處理
3.深度處理
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