鋼鐵工業(yè)是高污染行業(yè)，鋼鐵廢水含有工業(yè)廢渣、油、苯、酚等有機(jī)物，有害物質(zhì)主要是煉焦環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的。我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中，已經(jīng)提出取水量必須低于每噸鋼6立方米的標(biāo)準(zhǔn)，我國鋼鐵廢水回用空間巨大。
廢水特征
1、煉鐵廢水
來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點(diǎn)是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)1000~3000毫克/升。
2、煉鋼廢水
來源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水 、除塵廢水、沖渣廢水，特點(diǎn)是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環(huán)利用。
3、軋鋼廢水
來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點(diǎn)是：熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
鋼鐵廢水處理方法
主要的處理技術(shù)有：懸浮物的去除;溫度的控制;水質(zhì)穩(wěn)定;沉渣的脫水與利用;重復(fù)用水等五方面內(nèi)容。
高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫(有爐頂發(fā)電設(shè)施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。
常用工藝流程
(1)石灰軟化—碳化法工藝流程;
(2)投加藥劑法工藝流程;
(3)酸化法工藝流程;
(4)石灰軟化—藥劑法工藝流程。
高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種，高爐沖渣廢水一般指爐前水淬所產(chǎn)生的廢水。因為循環(huán)水質(zhì)要求低，所以經(jīng)渣水分離后即可循環(huán)，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統(tǒng)中，可以設(shè)計成只有補(bǔ)充水、而無排污的循環(huán)系統(tǒng)。
渣水分離的方法有：
1、渣濾法
2、槽式脫水法
3、轉(zhuǎn)鼓脫水法
煉鋼廢水主要分為三類：
(1)設(shè)備間接冷卻水
(2)設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水
(3)生產(chǎn)工藝過程廢水
轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)：一是懸浮物的去除;二是水質(zhì)穩(wěn)定問題;三是污泥的脫水與回收。
連鑄生產(chǎn)中廢水主要形成三組循環(huán)系統(tǒng)：軟化水系統(tǒng)、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻水、凈循環(huán)水系統(tǒng)。
熱軋廢水特點(diǎn)是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經(jīng)沉淀、機(jī)械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環(huán)利用，通稱軋鋼廠的濁環(huán)系統(tǒng)。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。
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