工業廢水也稱作工業總排廢水，包括工業冷卻水排水、化學水處理系統酸堿再生廢水、過濾器反洗廢水、鍋爐清洗廢水、輸煤沖洗和除塵廢水、含油廢水、冷卻塔排污廢水等。由于工業廢水的種類多，各類廢水的污染物種類、含量和排量不固定，致使工業廢水的成分相當復雜，其主要污染物有：懸浮物、油、有機物和硫化物等，這類廢水排入受納水體將會引起不同程度的環境污染，造成生態破壞。
1.再生廢水處理
離子交換設備在再生和沖洗時，會產生一部分再生廢水，其廢水量約為處理水量的1%，這部分廢水雖然水量不大，但水質很差，常含有大量的酸、堿，有機物含量也很高。
目前許多電廠工業廢水處理常用中和池來處理再生過程中所排放的廢酸、廢堿液。由于酸堿中和反應的非線性特性、陰陽離子交換器運行周期不同步性、每周期再生時的排酸和排堿量不確定性等因素，使得中和池運行效果不太理想，排水的pH值不穩定，中和時間過長，能耗、酸堿耗高。此外，由于中和池廢水pH超標問題較難控制，國內已有很多電廠將中和池廢水引入沖灰系統，排入沖灰管路，由灰漿泵直接排至灰廠。
2.爐清洗廢液處理
鍋爐清洗廢液是火力發電廠新建鍋爐清洗和運行鍋爐周期性清洗時排放的酸洗廢液和鈍化廢液的總稱。其排放時間短、污染物濃度高、污染物濃度變化大，直接排放對環境的影響較大。酸洗廢液中主要含有游離酸(如鹽酸、氫氟酸、EDTA和檸檬酸等)、緩蝕劑、鈍化劑(如磷酸三鈉、聯氨、丙酮肟和亞硝酸鈉等)及大量溶解物質(如Fe、cu、ca和Mg等)。目前鍋爐清洗廢液處理方法主要有：
(1)爐內焚燒法：在爐內高溫條件下，使有機物分解成二氧化碳和水蒸氣，廢水中的重金屬被氧化成不溶于水的金屬氧化物微粒。
(2)化學氧化分解法：在酸洗廢液中，添加一定過量的氧化劑(如HO、NaC10、(NH)SO。)，使COD氧化降解，同時也有利于金屬離子的沉淀。HO可使鹽酸洗爐廢液的COD值從g000mg/L降低至100mg/L以下，處理后期再加入氧化劑(NH)sO。攪拌2h，COD值則會降到10mg/L以下。
(3)吸附法：廢液中的COD可采用活性炭或粉煤灰吸附的方法去除。粉煤灰是燃煤電廠的廢棄物，粒度小，比表面積大，具有很強的吸附作用，同時兼有中和、沉淀和混凝等特性，而且以廢治廢，處理費用也低，有很好的應用前景。
(4)化學處理法(CECP法)：該法流程為凝聚、化學沉淀及pH調節過程。石灰處理法在pH值為1O一12時可使廢液中的Fe、cu等金屬去除達到標準排放濃度(1mg/L)以下。
(5)活性污泥法：利用微生物對有機物的降解、分解作用，將一部分有機物降解、分解為二氧化碳和水等無機物，一部分有機物作為微生物自身代謝的營養物質，從而使廢水的有機物被除去。將鍋爐檸檬酸酸洗廢液和電廠生活污水進行活性污泥法聯合處理，COD和BOD的去除率可達90%以上。
3.場及輸煤系統排水處理
煤場及輸煤系統排水包括煤場的雨水排水、灰塵抑制水和輸煤設備的沖洗等，其SS、pH和重金屬的含量可能超標。火力發電廠輸煤系統沖洗水比較污濁，帶有大量煤粉。國外電廠處理煤場排水的工藝流程一般為：從煤場雨排水匯集來的水，先用石灰進行中和處理，然后加入高分子凝聚劑進行混凝沉淀處理，澄清水排人受納水體或再利用。國內很多電廠都設置了煤水沉淀池，經沉淀的輸煤沖洗水用泵打人沖灰渣系統，這一措施有效地解決了輸煤沖洗黑水所造成的污染問題，是該種廢水再利用較為經濟的途徑之一。
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